HPC — Machine de revêtement de surface interne

anticorrosion et lubrification

Dans le secteur industriel, les pipelines sont largement utilisés pour le transport du pétrole, du gaz naturel, des produits chimiques, des gaz, de l'eau potable et des eaux usées. Cependant, la corrosion et l'usure causées par les fluides internes peuvent entraîner la rupture des pipelines, engendrant de graves pertes économiques et des risques pour la sécurité.

L'équipement de revêtement HPC utilise la canalisation elle-même comme chambre de dépôt. En combinant la décharge à cathode creuse et le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), il dépose efficacement des revêtements de carbone amorphe (DLC) sur les parois internes des tuyaux. Cette méthode évite la contamination par les grosses particules et permet une formation de revêtement rapide, simple et uniforme.

Les revêtements DLC sont lisses, denses et durables, avec une épaisseur de 2 à 30 µm, une nanodureté de 5 à 10 GPa et une vitesse de dépôt ≥ 0,5 µm/min. Le procédé utilise une haute tension pour ioniser les gaz contenant du carbone, générant des particules chargées qui, sous l'effet d'un champ électrique intense, entrent en collision avec les molécules de gaz et les ionisent, augmentant ainsi la densité du plasma et favorisant la croissance du film DLC.

Pour le revêtement de tubes, les extrémités du tube creux sont scellées afin de former un circuit plasma. La haute tension excite le gaz, renforçant l'ionisation à l'intérieur du long tube qui fait office de chambre à vide, permettant ainsi un dépôt uniforme de DLC sur la surface interne de la paroi.

Cette technologie protège efficacement les pipelines contre la corrosion, la piqûre et la fatigue, prolongeant considérablement leur durée de vie et améliorant la sécurité dans les industries pétrolières et gazières, chimiques et de traitement de l'eau.