HD500Fraises en bout
Solutions de revêtement pour le fraisage de l'acier
Caractéristiques de l'usinage avec des outils en carbure monobloc
fraisage de profil
fraisage d'épaule
fraisage robuste
- Caractéristiques du fraisage :
- 1. Le fraisage est un usinage intermittent, et la charge de coupe change périodiquement, ce qui le rend sujet aux chocs et aux vibrations ;
- 2. Les matériaux usinés contiennent de nombreux types d'éléments, tels que des alliages de titane et de l'acier inoxydable. Lors du fraisage, ils sont susceptibles de réagir avec le revêtement, ce qui peut entraîner le collage de l'outil pendant l'usinage ;
- 3. Le fraisage présente un rendement élevé et des exigences élevées en matière de résistance à l'usure des outils.
- dureté élevée
- faible coefficient de frottement
- force de liaison élevée
- stabilité chimique élevée
Solutions de revêtement pour l'acier de fraisage
Introduction aux revêtements pour applications de fraisage sur acier
Qualités de revêtement : HLM300, HPR125, HHR110
Domaine d'application :
HLM300 : Revêtement à usage général, particulièrement adapté à l'usinage de matériaux tels que l'acier ordinaire (32-48 HRC), l'acier inoxydable et la fonte.
HPR125 : Convient aux aciers ordinaires de faible dureté (20-35 HRC).
HHR110 : Convient pour l'acier trempé (HRC55-62).
Caractéristiques du revêtement :
HLM300 : Revêtement à usage général offrant une excellente qualité de surface, une structure uniforme et dense, une faible contrainte, une dureté élevée et une bonne adhérence.
HPR125 : Revêtement avec moins de gouttelettes en surface, structure dense, épaisseur modérée et dureté relativement élevée.
HHR110 : Excellente résistance aux chocs et à la propagation des fissures, haute densité et bonne résistance à l’oxydation.
Usinage des métaux - Fraises en bout
Principe du revêtement HLM300 :
La nouvelle machine de traitement composite HA800, développée par Huasheng, utilise la technologie de dépôt par arc ionique pour ajuster la structure du revêtement et obtenir un gradient de polarisation. Le revêtement ainsi obtenu présente une microstructure uniforme et dense, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques et tribologiques.
Domaine d'application :
Acier ordinaire (32–48 HRC), acier inoxydable et fonte
Fraisage 718H
Données de l'outil : OMPQ-4E-100
Pièce à usiner : 718 HRC52
Condition de test : fraisage
(vitesse de coupe) Vc = 150 m/min
(vitesse d'avance) Fz = 0,06 mm
(profondeur de coupe) ap = 5 mm
(largeur de coupe)ae = 0,5 mm
(méthode de refroidissement) : refroidissement par air
Résultats des tests :
Comparaison des niveaux d'usure après 480 minutes de traitement :
· L'usure du concurrent est de 0,079 mm ;
· L'usure du HLM300 est de 0,064 mm ;
· La pièce usinée avec du HLM300 présente une meilleure résistance à l'usure.
Source des données : laboratoire terminal
480 min - Concurrent
480 min - Concurrent
Propriétés du revêtement :
| Composition du revêtement : | Base AlTi |
| Couleur du revêtement | noir |
| Épaisseur du revêtement (μm) | 2,5±0,5 |
| Dureté du revêtement HIT (GPa) | 34±3 |
| contrainte de compression résiduelle (GPa) | -4,0±1 |
| température du revêtement (℃) | |
| Température maximale de fonctionnement : (℃) | 1100 |
Découpe des métaux - coupe-tiges
Principe du revêtement HPR125 :
La nouvelle machine de traitement composite HA800, développée par Huasheng, utilise la technologie de dépôt par arc ionique pour ajuster la structure du revêtement et obtenir un gradient de polarisation. Le revêtement ainsi obtenu présente une microstructure uniforme et dense, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques et tribologiques.
Domaine d'application :
acier ordinaire de faible dureté (20 HRC-35 HRC)
Fraisage de l'acier au carbone (P20)
Données de l'outil : fraise hémisphérique D6R3*50
Pièce à usiner :P20 (30HRC)
Condition de test : fraisage
(vitesse de coupe)Vc = 169 m/min
(vitesse d'avance) Fz = 0,20 mm
(profondeur de coupe)ap = 0,3 mm
(largeur de coupe)ae = 0,15 mm
(méthode de refroidissement) : refroidissement par air
Résultats des tests :
La largeur de la bande d'usure du flanc à 50 μm est la référence pour la détermination de la durée de vie de l'outil.
· Les outils revêtus Huasheng HPR125 peuvent être utilisés pendant 360 minutes ;
· La durée de vie des outils revêtus concurrents est de 120 minutes ;
La durée de vie de la lame est augmentée de 200 %.
Source des données : laboratoire terminal
120 min (24,2 µm) - HPR125
120 min (24,2 µm) - Concurrent
Propriétés du revêtement :
| Composition du revêtement : | à base d'AlCrN |
| Couleur du revêtement | gris clair |
| Épaisseur du revêtement (μm) | 2,5±0,5 |
| Dureté du revêtement HIT (GPa) | 34±3 |
| contrainte de compression résiduelle (GPa) | -3,5±1 |
| température du revêtement (℃) | |
| Température maximale de fonctionnement : (℃) | 1100 |
Découpe des métaux - coupe-tiges
Principe de revêtement HHR110 :
La nouvelle machine composite HA800, développée par Huasheng, utilise la technologie de dépôt par arc ionique pour ajuster la structure du revêtement et obtenir un gradient de tension de polarisation. Le revêtement ainsi obtenu présente une microstructure uniforme et dense, offrant d'excellentes propriétés mécaniques et tribologiques.
Domaines d'application :
Acier trempé (55 HRC-62 HRC)
Fraisage de l'acier à haute dureté (SKD11)
Données de l'outil : fraise hémisphérique D6R3*50
Pièce à usiner : SKD11 (58-62HRC)
Condition de test : fraisage
(vitesse de coupe)Vc =141 m/min
(vitesse d'avance) Fz = 0,033 mm
(profondeur de coupe)ap = 0,15 mm
(largeur de coupe)ae = 0,3 mm
(méthode de refroidissement) : refroidissement par air
Résultats des tests :
La largeur de la bande d'usure du flanc à 100 μm est la référence pour la détermination de la durée de vie de l'outil.
· Les outils revêtus Huasheng HPR110 peuvent être utilisés pendant 120 minutes ;
· La durée de vie des outils revêtus concurrents est de 100 minutes ;
La durée de vie de la lame est augmentée de 20 %.
Source des données : laboratoire terminal
100 min (80,72 µm) - HHR110
100 min (98,73 µm) - Concurrent
Propriétés du revêtement :
| Composition du revêtement : | AlTiXN |
| Couleur du revêtement | couleur bronze |
| Épaisseur du revêtement (μm) | 2,0±0,3 |
| Dureté du revêtement HIT (GPa) | 35±3 |
| contrainte de compression résiduelle (GPa) | -5±1 |
| température du revêtement (℃) | |
| Température maximale de fonctionnement : (℃) | 1200 |
Défis de l'usinage des alliages de titane
| alliage de titane | Faible conductivité thermique (7,955 W/m·K) | Choc thermique dû à des températures de coupe élevées |
| Module d'élasticité faible (110 GPa) | Friction induite par le retour élastique et vibrations de l'outil | |
| Faible résistance à la déformation plastique | Déformation de la pièce et mauvais état de surface | |
| Dureté réelle sous-optimale (30 HRC) | Dommages à la surface des outils induits par l'adhérence | |
| Réactivité chimique élevée | Durcissement et diffusion en surface (réaction O/N) |
Température de coupe extrêmement élevée
Adhérence sévère à la coupe
Écaillage lors de l'impact d'usinage
Aperçu des applications de fraisage des alliages de titane
● HuaSheng® G4-S L'entreprise s'engage à résoudre les problèmes techniques liés à l'usinage des alliages de titane, tels que les fortes contraintes et températures de coupe, la tendance à l'écrouissage et la forte adhérence des copeaux. Différents composants, structures et procédés sont utilisés selon les conditions de travail afin de répondre aux besoins d'usinage général, de finition et d'ébauche.
● Applicable au traitement de la norme ISO Type S (alliage de titane) matériaux, en particulier TC4, TA4, matériaux composites titane/aluminium.
● Convient pour applications de fraisage des matériaux en alliage de titane tels que les cadres de téléphones portables, les articulations artificielles, les pièces résistantes à la corrosion et les pièces aérospatiales.
Revêtement d'outils HuaSheng® G4-S pour matériaux difficiles à usiner
Matériau de traitement :
Alliage de titane, acier inoxydable, acier trempé HRC48-65
Méthode de refroidissement : Refroidissement par eau/air
| Composition du revêtement | AlTiXN |
| Couleur | Bronze |
| Épaisseur (μm) | 2,5±1 |
| Dureté Vickers à température ambiante (GPa) | 40±2 |
| Contrainte de compression résiduelle (GPa) | -4,5±1 |
| Température de revêtement (℃) | |
| Température maximale de fonctionnement (℃) | 1200 |
| Caractéristiques techniques | Performance du revêtement |
| Nouvelle technologie de revêtement cathodique intégrée | Malgré un taux d'ionisation élevé, le revêtement est dense et exempt de gouttelettes. Il présente une dureté élevée, de faibles contraintes et une bonne résistance aux chocs. |
| Conception de structure composite AlTiN/TiXN entièrement nouvelle | Tout en conservant une dureté élevée, on améliore encore la résistance aux chocs et à la propagation des fissures. |
| Grains raffinés de l'élément X | Faible coefficient de frottement, bonnes performances anti-adhésives |
Application du revêtement G4 sur un outil d'usinage en alliage de titane
Application du G4-S dans l'ébauche d'un alliage de titane TC4
Flank Wear (um)
Spécifications de l'outil : Nez rond
D6R0,3*H15*D6*50L*4F
Matériau de traitement :
Dureté TC4 (Ti6Al4V) : 30 HRC
Conditions d'essai : Ébauche de fraisage
Vitesse de coupe Vc = 150 m/min
Vitesse d'avance F = 2500
Profondeur de coupe ap = 3 mm
Largeur de coupe ae = 0,22 mm
Méthode de refroidissement : Émulsion
Norme d'essai : Comparaison des valeurs d'usure après 120 minutes de fonctionnement
Analyse des conclusions : Le revêtement G4-S2 réduit l'usure de l'outil de 23 % par rapport au revêtement DR concurrent et de 20 % par rapport au revêtement NF. De plus, l'outil ne se casse pas.
Source : Laboratoire d'usinage Huasheng
G4-S2
Concurrent
G4-S Réduction significative de l'usure des flancs
G4-S Aucun collage ni ébréchure sur la lame avant
Application du revêtement G4 lors du fraisage d'alliages de titane
Application du G4-S dans le fraisage et la finition de l'alliage de titane TC4
Durée de vie en service (pièce)
Spécifications de l'outil : fraise de formage
D17.44-21.87H-5E-D20-70L-T1
Pièce à usiner : TC4 (Ti6Al4V)
Dureté : 30 HRC
Méthode d'usinage : fraisage latéral - finition
Résultat du test : Lors du test de traitement, le revêtement G4-S1, préparé grâce à la technologie G4, a présenté une amélioration de 113 % par rapport au revêtement TiSiN obtenu par arc électrique. Il a également présenté une amélioration de 13 % par rapport au meilleur revêtement disponible sur le marché.
Source des données : terminal client
Le revêtement est dense et sans défaut.
La surface est lisse et n'attire pas les miettes.
Dureté élevée et faible contrainte
Convient aux conditions de finition des alliages de titane
dos du couteau
bord de coupe à profilage